無蠟質(zhì)壓鑄脫模劑取代蠟質(zhì)壓鑄脫模劑成市場主流
時(shí)至今日，國內(nèi)多數(shù)壓鑄廠仍然使用含蠟聚合物的壓鑄脫模劑，且用于各類壓鑄件有較好的口碑。因?yàn)楹灳酆衔锟纱龠M(jìn)脫模劑在型腔內(nèi)生成有強(qiáng)附著力的薄膜，充型時(shí)可保護(hù)型腔。在過去的20多年中，國內(nèi)外脫模劑中普遍含有較高比例的蠟化合物，只是選用的含蠟聚合物的成分不同。其目的是為了適應(yīng)不斷縮短壓鑄周期和在較大的壓力下生產(chǎn)更大鑄件的工藝需求。
然而，蠟在形成保護(hù)性潤滑膜的同時(shí)，也導(dǎo)致不良的后果。蠟很容易凝結(jié)在模具和鑄件的表面，往往需要花時(shí)間清理模具和輸送系統(tǒng)，還可能導(dǎo)致在充型過程中在型腔內(nèi)殘留，同時(shí)可能給鑄件后序電鍍和噴漆帶來麻煩。
近來國外開發(fā)了一系列不含蠟質(zhì)的壓鑄脫模劑，可用于大件，厚壁或薄壁件。它不含任何蠟質(zhì)，充型過程中，在型腔各部位都保持完整的膜，因此不會出現(xiàn)含蠟質(zhì)脫模劑的上述問題。顯著提高生產(chǎn)率，減少廢品。如何選擇適當(dāng)?shù)拿撃┦菈鸿T工作者必須面對的課題。筆者認(rèn)為，首先應(yīng)該考慮到其有效成分的適合度，明確脫模劑對壓鑄工藝過程的影響作用，即冷卻模具，潤滑模具的運(yùn)動部件，覆蓋整個(gè)型腔表面，在型腔上形成薄膜，在充型全過程保持完整膜，易于鑄件脫模，同時(shí)粘附在模具表面的脫模劑，應(yīng)在下一個(gè)壓鑄周期開始前消失。然后再分析性價(jià)比和產(chǎn)品質(zhì)量的可信賴度。
壓鑄脫模劑的功能首先要求在型腔上成膜，而穩(wěn)定膜的形成取決于在成膜過程中熱分解的流動和蠟質(zhì)的成分。當(dāng)蠟化合物凝結(jié)時(shí)會牢牢粘附在型腔表面，同時(shí)也幫助保留了一些油劑的成分。具有較好熱穩(wěn)定性的蠟化合物可以在型腔內(nèi)留存較長的時(shí)間，以促進(jìn)潤滑和脫模。蠟質(zhì)比任何油劑在成膜覆蓋型腔表面方面都要優(yōu)良。但油劑有助于型腔內(nèi)所有部位的潤滑，當(dāng)它到達(dá)需要潤滑的部位時(shí)，可能粘附在型腔表面的蠟質(zhì)已占據(jù)了位置。顯然，脫模劑中油劑的分散作用和蠟質(zhì)的粘附作用在成膜過程中彼此是有競爭的，總是此消彼長。如果配方中平衡重心偏向蠟質(zhì)，那么，油劑的鋪展空間被擠占了，其擴(kuò)散和潤滑作用就明顯降低。如果壓鑄工選擇高蠟質(zhì)的脫模劑，就必須特別關(guān)注如何達(dá)到理想的噴涂工藝。然而依賴改進(jìn)噴涂工具，比如使噴涂霧化效果更好，都不可能根本解決高臘質(zhì)脫模劑中的油劑含量不能完整覆蓋模具的問題。
形成穩(wěn)定皮膜的關(guān)鍵之一是蠟質(zhì)的成分。目前國產(chǎn)壓鑄脫模劑中蠟質(zhì)成分魚龍混雜，雖然劣質(zhì)蠟化合物的添加對模具的危害很大，但由于危害是長期漸進(jìn)的，因此不易被人們察覺和判斷。國內(nèi)外對脫模劑的實(shí)驗(yàn)研究早已證明，不是任何蠟質(zhì)原料都可以用于脫模劑中的。蠟聚合物進(jìn)入脫模劑的根本任務(wù)是改善在極端不穩(wěn)定的充型過程和溫度場的變化中皮膜的完整性。一般蠟質(zhì)材料是不具備這一功能的。另一方面，成膜只是功能之一，任何一種脫模劑都要考慮各項(xiàng)功能的平衡。有些作用可能彼此正好相反，例如，當(dāng)力求解決深槽復(fù)雜模具的成模表面覆蓋問題（一般用油基產(chǎn)品）時(shí)，就不利于充型中保持膜的完整。為了兼顧對脫模劑的各種要求，無蠟質(zhì)脫模劑在21世紀(jì)壓鑄發(fā)展中應(yīng)運(yùn)而生。
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